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BD Concept
Introduction
针对于欧7 (EURO 7) 规范的创新响应，BD 机型是我们最先进的制动盘覆层解决方案。它旨在最大限度地减少制动盘内细尘排放对环境的影响，为更环保、更可持续的汽车铺平道路。该机型概念特别注重生产力和效率，专为制动盘加工量身定制，充分展示了专业设计和先进功能。
- 刹车盘生产工艺的新增工序，突出新技术亮点的承诺。
- 凭借专业知识提供高生产能力。
- 具有专利的自动粉末涂层供料系统。
- 受益于我们在粉末涂层工艺上10年的丰富经验积累。
- 增强了覆层操作的实时监控系统，确保了质量和可靠性。
- 通过激光开启时间至90%来保证生产效率的优先。
- 配备一套自动送粉机构，更适于连续不间断生产。
- 中间清洁工位置于工艺中。
- 独立的单元用于不同型号的粉末加工。
- 激光覆层头: 高效，模块化，可视且适于高产量。
- 覆层加工的先进原位监测，包括多传感器测量控制。
- 粉末流量: 可至 200 g/min.
- 激光功率: 可至 22 kW.
- 激光束直径: 1.5-3.5 mm.
粉末控制与工艺保护
密封且可控的熔覆环境。
在设备内部实现粉末的全面控制与排放，确保生产环境清洁及工艺稳定性。
- 密封的工艺环境
- 集成粉尘抽取系统
- 加工后工件清洁
- 延长设备使用寿命
- 集成监控系统
BD Concept 设备
针对高性能制动盘熔覆进行优化。
围绕熔覆工艺设计，实现最大生产效率和稳定的涂层质量。
4个集成工位：
- 上下料
- 表面检测
- 高速熔覆
- 最终清洁
粉末管理系统
连续且可控的粉末流动。
确保稳定供给、工艺一致性以及高产量生产的安全运行。
- 集中式粉末管理系统
- 大容量料斗（已申请专利）
- 粉末供给系统
- BD Concept 工作区域（已申请专利）
- 抽取系统
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适应性
适用于多种制动盘几何结构。
系统可适应不同类型的制动盘及生产需求，从乘用车到重型应用的专用配置。
- 乘用车及重型制动盘配置
- 激光头位置可调
- 多种头部角度配置
- 灵活适配不同几何结构
监控与可追溯性
实现对熔覆过程的全面控制。
先进的监控与控制系统确保工艺稳定性、质量保障以及每个产品的完整可追溯性。
- 关键工艺参数的实时监控
- 粉末流量、温度及气体控制
- 在线检测与工艺验证
- 生产数据的完整追溯
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可扩展生产
从小批量到大规模生产。
模块化系统架构使制造商能够根据需求扩展产能，而无需重新设计整条产线。
- 模块化生产概念
- 适用于低、中、高产量的配置
- 产能扩展便捷
- 优化投资与灵活性
Machine architecture
熔覆工位
高速工艺，确保稳定的涂层质量
粉末管理系统
集中供给，确保连续稳定运行
模块化设备架构
可根据生产需求进行扩展配置
Laser system
Compatible with different laser sources, allowing flexible integration based on production requirements.
粉末控制系统
密封环境配合集成抽取系统，确保运行清洁且可控
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1 熔覆工位
高速工艺，确保稳定的涂层质量
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2 粉末管理系统
集中供给，确保连续稳定运行
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3 模块化设备架构
可根据生产需求进行扩展配置
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4 Laser system
Compatible with different laser sources, allowing flexible integration based on production requirements.
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5 粉末控制系统
密封环境配合集成抽取系统，确保运行清洁且可控
制动盘生产整体解决方案
从熔覆、磨削到最终工件处理，所有工艺集成于一个优化的生产系统中。
从乘用车灵活应用到重型专用产线。
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