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我们的外铣机床配置。

Introduction

我们在oR系列机床的开发过程中应用了大量专有技术，这些技术来自加工钢和铸铁曲轴的高生产率系统。

oR系列基于一个铣削中心配置和我们开发Xflex系列的经验，配有2个滑动式数控工件驱动主轴，一个独立的数控固定中心架和2个外铣刀具主轴，带来了额外的功能和灵活性。 

得益于模块化，它可以被改造成一台内铣机床或一台车削/车拉机床。

我们独特的配置提高了机床的刚度，改善了切屑脱落，并使得维护既方便又安全。

  • ID、OD和TTB之间的高度模块化。
  • 2个滑动式数控工件驱动主轴。电子弹簧控制中心之间的力。
  • 标配现成的下拉式和补偿夹头，具有固定的中心。• 完全密封，低维护。
  • 由于从夹头面到导向面的伸出长度减小，工件主轴拥有最高的刚度。
  • 得益于更大的轴承，刀具主轴拥有最高的刚度。
  • 自动化刀具夹紧。
  • 低维护部件，工件主轴使用直接驱动电机。
  • 侧重于帮助切屑脱落的设计。 
  • 刀具更换和维护活动的设计符合人体工程学。

  • 9轴机床：7个线性轴配有光栅尺，2个驱动工件的旋转轴配有直接角度编码器。
  • 工件直接由力矩电机驱动。
  • 两个夹头的中心固定，没有液压滑动和切屑堆积。
  • 数控固定中心架位于一个独立的滑板上面。
  • 通过自动强力拉杆实现刀具装夹。
  • 零件和刀具固定控制。
  • 刀具由主轴电机驱动，全速度范围内的速度由电子驱动器调节。
  • 机床结构的刚度增加。
  • OD刀具的无线射频识别。
  • 较大的ASA圆锥体和增加的端面支撑提高了刀具主轴的刚度。
  • 专用于干式加工的切屑无障碍脱落设计。
  • 全密封不锈钢前防护罩，无水平表面。
  • 蜂窝床身设计，以便切屑直接掉落到传送带上。

Machine architecture

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加工单元

  • 2个数控的工件单元（W1，W2）。
  • 1个数控的独立中心架（W3）。
  • 2个装有S1/S2铣削主轴的数控的刀具单元（Z1/X1，Z2/X2）。
  • 减少了从夹盘面到前轴承的悬伸距离，且在立柱上导向。

夹具

  • 每个夹具1个工件
  • 旋转轴：同步的C1/C2。
  • 根据曲轴法兰端和小端的几何形状设计的工件预定位器：
    a) 旋转式预定位器，固定在卡头上。
    b) 固定的预定位器，固定在工件主轴箱上。
    c) 可退回的预定位器，以改善切屑脱落。

选项

  • OD刀具检测，以检查单刀片破损。
  • 振动监测。
  • 刀具温度监测。
  • 主轴主轴承温度监测。
  • 扭矩电机温度监测。
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  1. 1 加工单元

    • 2个数控的工件单元（W1，W2）。
    • 1个数控的独立中心架（W3）。
    • 2个装有S1/S2铣削主轴的数控的刀具单元（Z1/X1，Z2/X2）。
    • 减少了从夹盘面到前轴承的悬伸距离，且在立柱上导向。

  2. 2 夹具

    • 每个夹具1个工件
    • 旋转轴：同步的C1/C2。
    • 根据曲轴法兰端和小端的几何形状设计的工件预定位器：
      a) 旋转式预定位器，固定在卡头上。
      b) 固定的预定位器，固定在工件主轴箱上。
      c) 可退回的预定位器，以改善切屑脱落。

  3. 3 选项

    • OD刀具检测，以检查单刀片破损。
    • 振动监测。
    • 刀具温度监测。
    • 主轴主轴承温度监测。
    • 扭矩电机温度监测。

我们可以帮助您开发许多其他应用的制造工艺

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