iR - oR - tR

Configuración de máquina de fresado interno.

La serie de máquinas de iR se ha desarrollado gracias a la aplicación de nuestro exhaustivo saber hacer de sistemas de alto rendimiento para cigüeñales y árboles de levas de acero y hierro fundido.

Basada en una configuración de centro de fresado y nuestra experiencia con la serie Xflex, está equipada con dos husillos deslizantes de accionamiento de pieza controlados por CN, una luneta NC independiente y dos husillos de herramienta de fresado interno, lo que ofrece capacidades adicionales y flexibilidad.
Su carácter modular le permite estar preparada para transformarse en una máquina de fresado externo o una máquina de torneado y torneado-brochado.

Nuestra exclusiva configuración permite una mayor rigidez en la máquina, una mejor evacuación de virutas y un acceso seguro y sencillo para las tareas de mantenimiento.

Gran nivel de modularidad entre máquinas de fresado externo e interno y de Máquinas de Torneado Brochado.
2 husillos deslizantes de accionamiento de pieza controlados por CN. Solución mecatrónica para controlar la fuerza entre los puntos.
Platos de amarre de pieza estándar con puntos fijos y compensación. Totalmente sellado y reducido mantenimiento.
Mayor rigidez de los husillos portapieza debido a una reducción del voladizo desde la cara del plato hasta la guía.
Mayor rigidez de los husillos portaherramienta gracias a rodamientos más grandes.
Componentes con menos mantenimiento gracias al accionamiento directo para los husillos portapiezas.
Diseño centrado en favorecer la evacuación de virutas.
Diseño ergonómico para el cambio de herramientas y actividades de mantenimiento.

Máquina de 9 ejes: 7 ejes lineales que cuentan con reglas ópticas y 2 ejes rotatorios equipados con encoders directos.
Accionamiento directo de pieza por motor torque.
Accionamiento de la herramienta mediante motores de velocidad ajustable a través del accionamiento eléctrico.
Puntos fijos en ambos platos sin desplazamiento hidráulico ni acumulación de virutas.
Luneta fija independiente con control CN.
Control del asentamiento de las piezas.
Mayor rigidez en la configuración de la máquina.
RFID de las herramienta ID.
Evacuación de virutas sin obstáculo diseñado para el mecanizado en seco.
Protección frontal totalmente sellada con acero inoxidable sin superficies horizontales.
Bancada diseñada para caida libre de viruta sobre el transportador de viruta.

Unidades de mecanizado

2 unidades con control numérico (W1, W2).
1 luneta independiente con control numérico (W3).
2 unidades Portaherramienta con control numérico (Z1/X1, Z2/X2) equipadas con husillos de fresado S1/S2.
Reducción de la distancia del saliente desde la cara del plato de amarre hasta el rodamiento delantero y su guía en la columna.

Dispositivo de sujeción

1 pieza por útil de sujeción.
Ejes giratorios: sincronizados C1 / C2.
Prelocalizadores de piezas, según la geometría de la brida y de la espiga:
a) Prelocalizadores giratorios fijados al plato.
b) Prelocalizadores retráctiles para mejorar la salida de virutas.

Opciones

Monitorización de herramientas D para detectar la rotura de plaquitas individuales.
Monitorización de vibraciones.
Monitorización de la temperatura de la herramienta.
Monitorización de la temperatura de los rodamientos principales de los husillos.
Monitorización de la temperatura de los motores torque.

1 Unidades de mecanizado
- 2 unidades con control numérico (W1, W2).
- 1 luneta independiente con control numérico (W3).
- 2 unidades Portaherramienta con control numérico (Z1/X1, Z2/X2) equipadas con husillos de fresado S1/S2.
- Reducción de la distancia del saliente desde la cara del plato de amarre hasta el rodamiento delantero y su guía en la columna.
2 Dispositivo de sujeción
- 1 pieza por útil de sujeción.
- Ejes giratorios: sincronizados C1 / C2.
- Prelocalizadores de piezas, según la geometría de la brida y de la espiga:
  a) Prelocalizadores giratorios fijados al plato.
  b) Prelocalizadores retráctiles para mejorar la salida de virutas.
3 Opciones
- Monitorización de herramientas D para detectar la rotura de plaquitas individuales.
- Monitorización de vibraciones.
- Monitorización de la temperatura de la herramienta.
- Monitorización de la temperatura de los rodamientos principales de los husillos.
- Monitorización de la temperatura de los motores torque.