oR
Die Maschinenbaureihe iR hat als Grundlage das gesammelte Know-how mit Anlagen für hohe Stückzahlen für die Bearbeitung von Kurbelwellen und Nockenwellen aus Stahl und Guss.
Basierend auf der Konfiguration eines Fräszentrums und unserer Erfahrung mit der Xflex-Baureihe ist sie mit 2 verschiebbaren NC-gesteuerten Werkstückantriebsspindeln, einer unabhängigen NC-gesteuertenLünette und 2 Außenfräswerkzeugspindeln ausgestattet, die zusätzliche Funktionen und Flexibilität bieten.
Dank ihrer Modularität ist sie dazu vorbereitet, in eine Innenfräsmaschine oder eine Dreh- / Dreh-Räummaschine umgerüstet zu werden.
Unsere einzigartige Konfiguration ermöglicht eine erhöhte Stabilität, eine verbesserte Späneabfur und einen sicheren und einfachen Zugang für Wartungsarbeiten.
- Hohe Modularität zwischen ID, OD und TTB.
- 2 verschiebbare NC-gesteuerte Werkstückantriebsspindeln. Elektronische Druckfeder zum Steuern der Kraft zwischen Spitzen.
- Standard Ausgleichsspannfutter, mit festen Spitzen. Vollständig abgedichtet und wartungsarm.
- Höchste Steifigkeit von Werkstückspindeln durch reduzierte Überhanglänge der Futterfläche zur Führung.
- Höchste Steifigkeit von Werkzeugspindeln durch größere Lager.
- Automatisches Werkzeugaufspannen
- Wartungsarme Komponenten, wie die Direktantriebsmotoren für Werkstückspindeln.
- Eingehend optimierte Späneentsorgung.
- Ergonomisch vorbereitet für Werkzeugwechsel und Wartungstätigkeiten.
- 9-Achsen-Maschine: 7 linearachsen, mit linearen Maßstäben und 2 mit direktem Drehgeber.
- Werkstück-Direktantrieb durch Torquemotoren.
- Feste Sptizen in beiden Futtern, ohne hydraulisches Gleiten und Späneaufbau.
- Lünette NC-gesteuert in einem unabhängigen Schlitten.
- Werkzeugaufspannen mit automatischer Zugstange mit hoher Kraft.
- Teile- und Werkzeug-Aulagekontrolle.
- Werkzeugantrieb durch Hauptspindelmotoren mit Drehzahleinstellung durch elektronischen Treiber.
- Erhöhte Steifigkeit der Maschinenkonfiguration.
- RFID der OD-Werkzeuge.
- Hohe Steifigkeit von Werkzeugspindeln durch einen großen ASA-Kegel und erhöhter Seitenunterstützung.
- Ungehinderter Späneabwurf, für Trockenbearbeitung ausgelegt.
- Vollständig abgedichteter Edelstahl-Vorderseitenschutz, ohne flache Flächen.
- Bett in Wabenbauform, mit direktem Spänefall auf den unteren Förderer.
Bearbeitungseinheiten
- 2 NC-gesteuerte Werkstückeinheiten (W1, W2).
- 1 NC-gesteuerte unabhängige Lünette (W3).
- 2 NC-gesteuerte Werkzeugeinheiten (Z1/X1, Z2/X2), ausgestattet mit S1/S2-Frässpindeln.
- Verringerter Überhangabstand ab Stirnseite des Spannfutters zum vorderen Lager und dessen Führung an der Säule.
Spannvorrichtung
- 1 Werkstück pro Spannvorrichtung
- Drehachsen: synchronisiert C1 / C2.
- Werstückvorablage, entsprechend der Geometrie von Flansch und Zapfen:
a) Rotierende Vorablagen, am Spannfutter befestigt.
b) Feste Vorablagen, an Werkstück-Spindelgehäuse befestigt.
c) Einziehbare Vorpositioniervorrichtungen, für verbesserten Spanabwurf.
Optionen
- OD-Werkzeugüberwachung zur Brucherkennung einzelner WSP.
- Schwingungs-Überwachung.
- Werkzeugtemperatur-Überwachung.
- Temperaturüberwachung der Spindel-Hauptlager.
- Temperaturüberwachung der Torquemotoren.
-
1 Bearbeitungseinheiten
- 2 NC-gesteuerte Werkstückeinheiten (W1, W2).
- 1 NC-gesteuerte unabhängige Lünette (W3).
- 2 NC-gesteuerte Werkzeugeinheiten (Z1/X1, Z2/X2), ausgestattet mit S1/S2-Frässpindeln.
- Verringerter Überhangabstand ab Stirnseite des Spannfutters zum vorderen Lager und dessen Führung an der Säule.
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2 Spannvorrichtung
- 1 Werkstück pro Spannvorrichtung
- Drehachsen: synchronisiert C1 / C2.
- Werstückvorablage, entsprechend der Geometrie von Flansch und Zapfen:
a) Rotierende Vorablagen, am Spannfutter befestigt.
b) Feste Vorablagen, an Werkstück-Spindelgehäuse befestigt.
c) Einziehbare Vorpositioniervorrichtungen, für verbesserten Spanabwurf.
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3 Optionen
- OD-Werkzeugüberwachung zur Brucherkennung einzelner WSP.
- Schwingungs-Überwachung.
- Werkzeugtemperatur-Überwachung.
- Temperaturüberwachung der Spindel-Hauptlager.
- Temperaturüberwachung der Torquemotoren.
Anwendungsübersicht
Kurbelwelle
Nockenwelle
Produktübersicht
iR - oR - tR
Maschinenkonfiguration für Innenfräsen.
Kurbelwellenlinie
Schlüsselfertige Vorbearbeitungslinie, mit CNC Maschinen, Vorbearbeitung Haupt- und Hublager und Laserhärten.
Wir können Ihnen mit dem Fertigungsprozess von viele weiteren Anwendungen helfen
